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汽車及配件行業(yè)痛點

行業(yè)趨勢洞察

  • 國家政策利好汽車行業(yè)發(fā)展,在國家政策的大力支持下,我國汽車行業(yè)將持續(xù)快速發(fā)展

  • 國民經(jīng)濟的持續(xù)增長和我國居民消費持續(xù)升級,汽車消費的需求依然旺盛,有望帶動汽車行業(yè)的持續(xù)發(fā)展

  • 汽車車型更新?lián)Q代速度加快,以及新車上市后的升級改款需求,將為汽車行業(yè)帶來新的市場機遇,成為未來的增量市場

  • 技術進步驅(qū)動汽車市場快速增長,新興技術應用于汽車領域并促進汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,新能源汽車在購車成本、出行成本方面具備競爭優(yōu)勢,將會推動新能源汽車逐步替代傳統(tǒng)燃油車

  • 全球化采購策略為汽車企業(yè)提供廣闊空間,在競爭日益激烈的市場環(huán)境中,“全球化”策略已成為各大汽車整車廠和跨國大型一級供應商的主流戰(zhàn)略


汽車與零配件行業(yè)解決方案應用藍圖

依托金蝶云蒼穹為技術底座,金蝶云.星瀚+星空的應用,為汽車整車制造及零配件企業(yè)提供產(chǎn)業(yè)鏈一體化協(xié)同、個性化選配、網(wǎng)絡化計劃協(xié)同,數(shù)字化精益制造與數(shù)字化運營的一體化解決方案

產(chǎn)品個性化選配,滿足客戶需求

依據(jù)客戶個性化需求,通過選配方案,精準測算銷售成本與毛利,快速指導銷售報價,減少客戶等待。同時對銷售訂單履約全過程進行跟蹤管理與控制,實現(xiàn)訂單履約過程透明化管理,推動訂單按期準時交付,提升企業(yè)服務水平與客戶滿意度

  • 選配方案定義:定義產(chǎn)品可選配特征值與選配組件方案

  • 銷售報價:根據(jù)客戶選配產(chǎn)品形成報價信息,快速指導銷售報價,減少客戶等待

  • 精準交付:銷售訂單履約全過程的管控,履約過程可視化、透明化


精準的計劃協(xié)同

以汽車主機廠為核心企業(yè),通過主機廠與零配件廠商之間的數(shù)據(jù)互聯(lián)與資源共享,實現(xiàn)計劃協(xié)同、要貨協(xié)同、配送協(xié)同,保障產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)計劃高效協(xié)同與執(zhí)行,提升主機廠與零配件廠的協(xié)同效率

  • 設計制造協(xié)同:研發(fā)與供應商一站式設計協(xié)同,縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和上市周期

  • 計劃協(xié)同:主機廠與零配件廠的計劃協(xié)同,通過多級計劃拉動零配件廠的備料與生產(chǎn)

  • 供應協(xié)同:通過主機廠的上線計劃拉通與零配件廠的物料供應協(xié)同

  • 配送協(xié)同:實現(xiàn)主機廠產(chǎn)線裝配計劃與零配件廠配送協(xié)同,保障物料準時配送到工位


數(shù)字化的精益制造

數(shù)字化生產(chǎn)融入精益與敏捷制造的管理思想,實現(xiàn)精益計劃、柔性調(diào)度、JIT生產(chǎn)模式下精準配送、產(chǎn)線的準時開工完工拉動式生產(chǎn):以總裝拉動零配件供應,按照生產(chǎn)節(jié)拍組織生產(chǎn),實現(xiàn)車間產(chǎn)線級工序協(xié)同

  • 精準物流配送:以生產(chǎn)工位的物料需求拉動精準配送,保障產(chǎn)線物料供應,減少等待

  • 柔性制造:按需快速響應生產(chǎn)計劃緊急插單與產(chǎn)品設計變更,實現(xiàn)柔性制造

  • 全面質(zhì)量管理:遵循IATF16949的全面質(zhì)量全過程的管理,持續(xù)改善

  • 生產(chǎn)異常管理:在數(shù)字化管控模式下,實現(xiàn)以生產(chǎn)異常驅(qū)動的一體化閉環(huán)管控

  • 數(shù)字化的看板:實時洞察業(yè)務執(zhí)行狀況,流程在線診斷與守護,提升企業(yè)運營效率

研發(fā)制造一體化協(xié)同

以設計制造一體化深度協(xié)同作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的切入點,推動汽車主機廠由以產(chǎn)品為中心向以客戶為中心轉(zhuǎn)變。關注市場需求、市場份額、技術領先性、產(chǎn)品研制周期,通過拉通PDM與ERP和MES系統(tǒng),實現(xiàn)EBOM、PBOM、MBOM以及工藝文件的快速轉(zhuǎn)換與信息同步。保障生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的一致性與準確性,實現(xiàn)制造主數(shù)據(jù)的貫通與共享

數(shù)字化工廠

以數(shù)字化工廠建設作為切入點,由傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)向數(shù)字化精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變,通過數(shù)字化工廠精益生產(chǎn)管理,對工廠的安全,產(chǎn)品質(zhì)量、訂單交期、在制庫存與生產(chǎn)效率進行管理與控制,達到精益求精,持續(xù)改善,降本增效的目的。通過數(shù)字化看板拉動式供料,使汽車主機廠與零配件廠無縫協(xié)作;JIT生產(chǎn)模式,提高生產(chǎn)效率,消除生產(chǎn)等待與浪費,消除額外成本;實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)控制在制數(shù)量;動態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控推動質(zhì)量控制與改善;在線化與透明化的安全管理,提升安全防范與管理水平;數(shù)字化精益生產(chǎn)管理將貫穿生產(chǎn)執(zhí)行全過程

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同

以汽車主機廠為核心實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同作為切入點,建立以汽車主機廠供應鏈計劃為推動,訂單拉動的多級計劃模式,通過滾動3月銷售預測拉動零配件商的備料,滾動單月計劃拉動零配件商的生產(chǎn),雙周滾動計劃拉動零配件商的交貨計劃、3日裝配計劃拉動零配件商的配送計劃、產(chǎn)線的日上線計劃拉動產(chǎn)線配送/工位直送,實現(xiàn)汽車產(chǎn)業(yè)鏈上下游計劃與物流的高效協(xié)同,打造汽車協(xié)同制造的標桿與典范

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