解決交期不準(zhǔn)的最佳方案

訂單準(zhǔn)交率是衡量一個(gè)企業(yè)綜合管理水平的重要指標(biāo)之一，它不僅關(guān)系到訂單能否按時(shí)交付，而且還關(guān)系到企業(yè)的誠(chéng)信問(wèn)題，影響到業(yè)務(wù)接單和企業(yè)市場(chǎng)竟?fàn)幜Φ膯?wèn)題。

當(dāng)前訂單準(zhǔn)交率的統(tǒng)計(jì)方式通常有兩種形式，一種是接到客戶訂單后，通過(guò)訂單評(píng)審，回復(fù)一個(gè)客戶的交期，然后按到回復(fù)后的交期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)訂單準(zhǔn)交率；另一種是與經(jīng)銷商協(xié)定的固定交期，即從客戶正式確定下單開(kāi)始到交貨時(shí)間基本上為固定周期時(shí)間，例如A類產(chǎn)品訂單交期為10天，B 類產(chǎn)品訂單交期為15天，C類產(chǎn)品訂單交期為20天。只要是客戶下達(dá)某個(gè)類別的訂單，系統(tǒng)就會(huì)默認(rèn)該訂單的固定交期時(shí)間，然后根據(jù)此交期時(shí)間統(tǒng)計(jì)訂單準(zhǔn)交率。

目前很多企業(yè)采用的是第二種統(tǒng)計(jì)方式，因?yàn)樗鼘?duì)客戶來(lái)講更客觀，更直接，交期更明確，例如客戶10 月3 日下了一份C類產(chǎn)品的訂單，交期就是10月23日，不需要進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)；但對(duì)企業(yè)方來(lái)說(shuō)，管理難度就更高。

尤其是木門、整木定制行業(yè)，因其生產(chǎn)周期長(zhǎng)、非標(biāo)多，工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，導(dǎo)致其很難進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化批量作業(yè)，對(duì)人的依賴性高，如果在某個(gè)時(shí)間段內(nèi)下單很多，往往就會(huì)導(dǎo)致大量訂單延期，另外因生產(chǎn)工序多、周期長(zhǎng)，客戶下單后要控制的環(huán)節(jié)很多，只要一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，都可能導(dǎo)致訂單延期，所以當(dāng)前整個(gè)行業(yè)的訂單準(zhǔn)交率都不是很高，普遍只有40-50%，甚至有的企業(yè)還不到20%，導(dǎo)致客戶抱怨大，客戶流失多，成為企業(yè)的一個(gè)頭痛問(wèn)題。

那么該如何提升木門、整木定制行業(yè)訂單準(zhǔn)交率呢？接下來(lái)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

確保訂單準(zhǔn)交需滿足三個(gè)條件 

（一）生產(chǎn)能力（包括內(nèi)部生產(chǎn)及OEM生產(chǎn)）大于或等下單量，也就是說(shuō)在一定的生產(chǎn)周期內(nèi)，生產(chǎn)總產(chǎn)出要大于或等于周期內(nèi)的銷售下單量，當(dāng)下單量大于生產(chǎn)總產(chǎn)出時(shí)，超出的部份就會(huì)造成延期。這時(shí)我們要么控制下單量，要么盡快提升產(chǎn)能，增大出口。通常提升產(chǎn)能，我們可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：

1） 通過(guò)提高作業(yè)效率來(lái)提升產(chǎn)能，即在原有作業(yè)時(shí)間不變的前期下，通過(guò)各種改善、激勵(lì)，做到比之前更高的產(chǎn)量。例如進(jìn)行工序平衡調(diào)整，消除產(chǎn)能瓶頸；通過(guò)設(shè)備、夾具改造，提升工序作業(yè)效率；通過(guò)工藝布局調(diào)整，減少產(chǎn)品搬運(yùn)時(shí)間；通過(guò)制定產(chǎn)能提升激勵(lì)方案，來(lái)調(diào)動(dòng)員工的積極性， 等等…

2） 通過(guò)提高產(chǎn)品一次性合格率，減少返工工時(shí)，來(lái)提高產(chǎn)能。產(chǎn)品返工少了，效率自然就能提升。我們可以利用“三要素”的方法，建立“標(biāo)準(zhǔn)、檢查、制約”機(jī)制，即首先要建立各種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)各種標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)、考核，合格上崗，讓員工真正懂標(biāo)準(zhǔn)，懂操作，做到“知行合一”；然后明確責(zé)任人員（如班組長(zhǎng)、品管人員）定期對(duì)員工的操作進(jìn)行檢查，看員工是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，做出來(lái)的產(chǎn)品是否達(dá)到工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格的產(chǎn)品是否及時(shí)進(jìn)行返修而不往下流；最后對(duì)未按要求作業(yè)的員工進(jìn)行及時(shí)處理（再教育、批評(píng)、警告、處罰等），對(duì)標(biāo)準(zhǔn)制定不合理的地方進(jìn)行及時(shí)修訂，對(duì)質(zhì)量異常問(wèn)題及時(shí)從根源地方進(jìn)行解決與預(yù)防。

 3） 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，或增加產(chǎn)品OEM 外發(fā)數(shù)量，來(lái)提高產(chǎn)能。例如通過(guò)增加人手、設(shè)備、增加OEM 數(shù)量來(lái)提高產(chǎn)能。

4） 針對(duì)能提前預(yù)知的訂單，提前做好半成品、成品庫(kù)存安排，減少生產(chǎn)高峰期壓力；

5） 適當(dāng)延長(zhǎng)上班、加班時(shí)間來(lái)提升產(chǎn)能，等等…

但當(dāng)產(chǎn)能達(dá)到一定程度或是一定極限后，若是下單量仍然大于產(chǎn)出時(shí)，這時(shí)我們就應(yīng)該將超過(guò)產(chǎn)能的部分訂單同客戶如實(shí)溝通，重新確定回復(fù)交貨周期，然后按回復(fù)后的周期跟進(jìn)生產(chǎn)交貨。必要時(shí)可以同經(jīng)銷商溝通，統(tǒng)一將原有的周期時(shí)間改長(zhǎng)，待訂單量回歸到正常產(chǎn)值范圍內(nèi)時(shí)，再將周期時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)一縮短。

（二）不欠料，在訂單下達(dá)后正式生產(chǎn)前要確保不欠料，而且材料的品質(zhì)要能達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求。我們知道木材因其自身的屬性問(wèn)題，采購(gòu)周期長(zhǎng)，很多原木采購(gòu)回廠后還需進(jìn)行碳化、養(yǎng)生處理（僅碳化、養(yǎng)生一般需要10-30 天不等，有的甚至需要 60 天以上的時(shí)間），倉(cāng)存材料多了造成大量的資金積壓，占用大量的倉(cāng)貯空間；倉(cāng)存材料少了又很容易造成欠料。這就要求我們平時(shí)要長(zhǎng)期做好以下工作：

1） 規(guī)范產(chǎn)品用料標(biāo)準(zhǔn)，尤其是材質(zhì)的種類一定要明確，不能什么材質(zhì)都做，什么訂單都接，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品定位的不同，通常使用的原木材質(zhì)有卡斯拉、奧古曼、紅橡、櫻桃、柚木、黑胡桃等，使用的板材通常有多層夾板、中纖板、順向板和輻射松等。

2） 根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的型號(hào)規(guī)格，過(guò)往材料領(lǐng)用的歷史數(shù)據(jù)，以及預(yù)計(jì)后期訂單的狀況，制定出什么材料為常規(guī)材料（常規(guī)材料即是指經(jīng)常用到的材料，或者說(shuō)大部份產(chǎn)品通用的材料），什么材料為非常規(guī)材料（非常規(guī)材料，也叫特殊材料，即是指不是經(jīng)常用到，或者說(shuō)只是針對(duì)某個(gè)特定訂單才用的到材料）。

對(duì)常規(guī)材料我們可以設(shè)定安全庫(kù)存量，即在倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期保存一定數(shù)量的材料，當(dāng)?shù)陀谧畹拖孪迺r(shí)，提醒倉(cāng)管人員及時(shí)補(bǔ)倉(cāng)；當(dāng)高于最大上限時(shí)，提醒需降低采購(gòu)量。而對(duì)于非常規(guī)材料，則是業(yè)務(wù)部門一接到訂單信息時(shí)，就應(yīng)該第一時(shí)間通知PMC（計(jì)劃物控部）人員進(jìn)行材料的申購(gòu)作業(yè)。而不要等到訂單下發(fā)之后再來(lái)申購(gòu)，時(shí)間就浪費(fèi)了很多。

另外對(duì)于批量性的工程訂單，因采購(gòu)量大，供應(yīng)商備貨時(shí)間長(zhǎng)，所以業(yè)務(wù)部門一接到訂單信息時(shí)，就應(yīng)及時(shí)組織采購(gòu)、PMC 等相關(guān)人員對(duì)訂單材料進(jìn)行初審，確定材料的要求及交貨時(shí)間后再回復(fù)客戶的交期。

3） 做好倉(cāng)庫(kù)材料的收、發(fā)統(tǒng)計(jì)，以及倉(cāng)庫(kù)材料數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、維護(hù)工作，確保倉(cāng)庫(kù)材料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

4） 做好來(lái)料檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查與控制，確保進(jìn)倉(cāng)材料質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)由IQC 人員定期對(duì)入倉(cāng)后的材料進(jìn)行復(fù)檢， 對(duì)不合格材料及時(shí)進(jìn)行隔離和處理（退供應(yīng)商、特殊加工處理、報(bào)廢處理，等等）。

（三）按照訂單交期的先后次序生產(chǎn)。要保證生產(chǎn)按照訂單交期的先后次序生產(chǎn)，就必須做好生產(chǎn)主計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃，且日計(jì)劃必須落實(shí)到各個(gè)班組，甚至落實(shí)到各個(gè)機(jī)臺(tái)員工。如果沒(méi)有日計(jì)劃，各個(gè)班組勢(shì)必各自為政，哪個(gè)好做先做哪，或是順其自然，做到哪算到哪，最后先要交貨的產(chǎn)品未出來(lái)，暫時(shí)不用交貨的產(chǎn)品卻早早做好積壓在倉(cāng)庫(kù)。另外因?yàn)闆](méi)有日計(jì)劃，各班組之間的產(chǎn)品就會(huì)很難做到配套生產(chǎn)，一份訂單經(jīng)常就會(huì)因欠某幾個(gè)部件而遲遲不能交貨，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)貨很多，但能配套發(fā)貨的訂單卻很少。所以必按訂單交期的先后次序做好各班的日計(jì)劃。

計(jì)劃下達(dá)后，要做好日檢查。抽查各班當(dāng)天的實(shí)際生產(chǎn)是否按照生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)執(zhí)行，并每天定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)或日對(duì)單會(huì)，對(duì)前一天計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢討，對(duì)生產(chǎn)存在的異常問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，同時(shí)將前一天未完成的訂單，如何在當(dāng)天的計(jì)劃內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)回。協(xié)調(diào)會(huì)上討論形成的各項(xiàng)決議，會(huì)后進(jìn)行落實(shí)跟進(jìn)。

關(guān)注細(xì)節(jié)，持續(xù)改善

（一）控制好前端接單、制圖、拆單時(shí)間，為后端生產(chǎn)提供時(shí)間保障。尤其是整木定制，前端接單、量尺、信息確認(rèn)、制圖、拆單時(shí)間較長(zhǎng)，如果時(shí)間節(jié)點(diǎn)控制不到位，往往會(huì)占用很長(zhǎng)時(shí)間，最后留給生產(chǎn)的時(shí)間很短，導(dǎo)致訂單延期。

我們通?？梢詮膬蓚€(gè)主要方面進(jìn)行改善：第一，通過(guò)引進(jìn)或升級(jí)制圖軟件，提升制圖、拆單效率；第二，建立企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品圖庫(kù)，同時(shí)通過(guò)培訓(xùn)制圖、拆單人員的技術(shù)水平，提升作業(yè)效率，縮短制圖、拆單時(shí)間；第三，建立或優(yōu)化制圖、拆單人員薪酬機(jī)制，將制圖、拆單的工作量直接與績(jī)效掛鉤，提高制圖、拆單人員的工作效率。

 （二）不斷規(guī)范、優(yōu)化產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)，減少線型和特殊材質(zhì)、特殊工藝、非常規(guī)色板訂單，通過(guò)政策導(dǎo)向及接單人員與客戶的溝通，引導(dǎo)客戶采用常規(guī)工藝結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。 

（三）減少插單、更單。PMC控制好業(yè)務(wù)插單份數(shù)，盡量避免插單造成生產(chǎn)計(jì)劃影響。同時(shí)明確訂單更改收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，萬(wàn)一要改動(dòng)需客戶支付最高的改動(dòng)費(fèi)用，從而引導(dǎo)客戶下單后盡量不作更動(dòng)。

另外，我們要關(guān)注每一份延期訂單，尤其是生產(chǎn)部門和PMC 部門，對(duì)造成訂單延期的原因作好分類統(tǒng)計(jì)，主要分為兩大類：一類是客戶自身原因造成的延期，比如客供色板問(wèn)題、客供材料未到位問(wèn)題、客戶訂單更改問(wèn)題，等等；另一類是公司原因造成的延期（除客戶原因外的其它一切因素造成的延期），比如PMC漏下材料申購(gòu)、采購(gòu)部材料延期、來(lái)料質(zhì)量有問(wèn)題、技術(shù)制圖問(wèn)題、生產(chǎn)協(xié)調(diào)問(wèn)題，等等。我們重點(diǎn)要關(guān)注的就是公司原因造成的延期，要對(duì)所有延期做好統(tǒng)計(jì)、分析、檢討落實(shí)、跟進(jìn)處理工作。

總之，提高訂單準(zhǔn)交率，它不僅需要生產(chǎn)部門嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃安排，同時(shí)它需要技術(shù)研發(fā)部門不斷完善、優(yōu)化產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)，業(yè)務(wù)部門不斷規(guī)范接單、下單要求，PMC 部門做好產(chǎn)銷平衡及計(jì)劃物料控制，采購(gòu)部門及時(shí)跟催材料到廠，等等。各部門既要各施其職，同時(shí)又要做到密切溝通、互相配合，只有這樣，才能使訂單準(zhǔn)交率得到不斷提升。